Kombineret med eksemplet med teknisk berigtigelse af kølelager, vil jeg fortælle dig teknologien til afrimning af kølelager.
Sammensætning af køleopbevaringsudstyr
Projektet er et friskholdende kølelager, som er et indendørs samlet kølelager, der består af to dele: et højtemperatur-kølelager og et lavtemperatur-kølelager.
Hele kølelageret leveres af tre JZF2F7.0 Freon kompressorkondenseringsenheder. Kompressormodellen er en 2F7S-7.0 åbenstempelkølekompressor med én enhed, kølekapaciteten er 9,3 kW, indgangseffekten er 4 kW, og hastigheden er 600 o/min. Kølemidlet er R22. En af enhederne er ansvarlig for kølelagring ved høj temperatur, og de to andre enheder er ansvarlige for kølelagring ved lav temperatur. Den indendørs fordamper er en slangespiral, der er fastgjort til de fire vægge og toppen af kølelageret. Kondensatoren er en tvungen luftkølet spoleenhed. Kølelagerets drift styres af temperaturstyringsmodulet for at starte, stoppe og køre kølekompressoren i henhold til de øvre og nedre grænser for den indstillede temperatur.
Generel situation og hovedproblemer med køleopbevaring
Efter at køleopbevaringsudstyret er taget i brug, kan køleopbevaringsindikatorerne stort set opfylde brugskravene, og udstyrets driftsparametre er også inden for det normale område. Men efter at udstyret har været i drift i et stykke tid, når frostlaget på fordampningsspiralen skal fjernes, har løsningen på grund af designet ikke en automatisk køleopbevaringsafrimningsenhed, og kun manuel køleopbevaringsafrimning kan udføres. Da spolen er placeret bag hylderne eller varerne, skal hylderne eller varerne flyttes for hver afrimning, hvilket er meget ubelejligt, især når der er mange varer i køleopbevaringen. Afrimningsarbejdet er endnu vanskeligere. Hvis den nødvendige udbedring ikke udføres på køleopbevaringsudstyret, vil det uundgåeligt påvirke den normale brug af køleopbevaringen og vedligeholdelsen af udstyret alvorligt.
Plan for afrimning af kølelager
Vi ved, at der er mange måder at optø kølelager på, såsom mekanisk optøning, elektrisk optøning, vandsprayoptøning og varmluftoptøning osv. Den ovennævnte mekaniske optøning har mange ulemper. Varmgasoptøning er økonomisk og pålidelig, nem at vedligeholde og administrere, og dens investering og konstruktion er ikke vanskelig. Der er dog mange løsninger til varmgasoptøning. Den sædvanlige metode er at sende højtryks- og højtemperaturgassen, der udledes fra kompressoren, til en fordamper for at frigive varme og optø, og lade den kondenserede væske komme ind i en anden fordamper for at absorbere varme og fordampe til lavtemperatur- og lavtryksgas. Vend tilbage til kompressorens sugekanal for at fuldføre en cyklus. I betragtning af at kølelagerets faktiske struktur er, at de tre enheder arbejder relativt uafhængigt, skal mange komponenter såsom trykudligningsrør, olieudligningsrør og returluftfordelingsrør tilføjes, hvis de tre kompressorer skal bruges parallelt. Konstruktionsvanskeligheden og den tekniske mængde er ikke lille. Efter gentagne demonstrationer og undersøgelser blev det endelig besluttet primært at anvende princippet om køle- og varmekonvertering af varmepumpeenheden. I denne udbedringsplan tilføjes en firevejsventil for at fuldføre ændringen af kølemidlets strømningsretning under afrimning af kølelageret. Under afrimning kommer en stor mængde kølemiddel fra væsketanken under kondensatoren ind i kondensatoren, hvilket forårsager væskeslagfænomenet i kompressoren. En kontraventil og en trykreguleringsventil tilføjes mellem kondensatoren og væsketanken. Efter udbedring, efter en måneds prøvedrift, blev den forventede effekt stort set opnået. Kun når frostlaget er meget tykt (gennemsnitligt frostlag > 10 mm), og hvis afrimningstiden er inden for 30 minutter, har kompressoren nogle gange en svaghed. Ved at forkorte kølelagerets afrimningscyklus og kontrollere frostlagets tykkelse viser eksperimentet, at så længe afrimningen er en halv time om dagen, vil frostlagets tykkelse stort set ikke overstige 5 mm, og det ovennævnte kompressorvæskechokfænomen vil stort set ikke forekomme. Efter udbedring af kølelagerudstyret blev ikke kun kølelagerets afrimningsarbejde i høj grad lettet, men enhedens arbejdseffektivitet forbedret. Med den samme lagerkapacitet er enhedens driftstid blevet betydeligt reduceret sammenlignet med tidligere.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2023