Materialeforberedelse før installation
Materialerne til køleopbevaringsudstyret skal være udstyret i henhold til køleopbevaringstekniske design- og konstruktionsmaterialelister. Køleopbevaringspaneler, døre, køleenheder, kølefordampere, mikrocomputer-temperaturstyringsbokse, ekspansionsventiler, kobberforbindelsesrør, kabelstyringsledninger, opbevaringslamper, tætningsmidler, installationshjælpematerialer osv. skal være komplette, og materialer og tilbehørsmodeller skal kontrolleres.
Installation af køleopbevaringspanelet
Når kølelageret samles som helhed, skal der være et mellemrum mellem væggen og taget. Kølelagerets gulv skal installeres fladt, og ujævnt underlag skal udjævnes med materialer, og låsekrogene mellem panelerne skal låses og forsegles med silikone for at opnå en plan overflade uden en hul fornemmelse. Efter at toppladen, gulvet og den lodrette plade på kølelageret er installeret, skal toppen og den lodrette, lodrette og gulvet justeres og låses, og alle låsekrogene skal fastgøres mellem hinanden.
Teknologi til installation af fordamper
Når du vælger ophængningspunktet, skal du først overveje den bedste placering for luftcirkulationen og derefter overveje retningen af lagerstrukturen.
Afstanden mellem køleren og lagerpladen skal være større end fordamperens tykkelse.
Alle ophæng på køleren skal strammes, og bolte og huller til ophæng skal forsegles med fugemasse for at forhindre kuldebroer og luftlækage.
Når loftsventilatoren er for tung, skal du bruge 4- eller 5-vinkeljern som bjælke, og bjælken skal spænde over en anden topplade og vægplade for at reducere belastningen.
Monterings- og installationsteknologi for køleenheder
Semi-hermetiske eller fuldt hermetiske kompressorer bør udstyres med olieseparatorer, og en passende mængde olie bør tilsættes olieseparatoren. Når fordampningstemperaturen er lavere end -15 ℃, bør en gas-væskeseparator installeres, og en passende mængde kølemiddelolie bør tilsættes.
Kompressorens base skal monteres med et stødabsorberende gummisæde.
Installationen af enheden skal efterlade plads til vedligeholdelse for at lette observation af instrumentering og ventiljustering.
Højtryksmåleren skal installeres ved trevejsventilen på væskeopbevaringsventilen.
Enhedens overordnede layout er rimeligt, og farven er ensartet.
Installationsstrukturen for hver enhedsmodel skal være ensartet.
Teknologi til installation af kølerørledninger
Valget af kobberrørets diameter skal være i nøje overensstemmelse med kompressorens suge- og udstødningsventilgrænseflade. Når kondensatoren er adskilt fra kompressoren med mere end tre meter, skal rørets diameter øges.
Kondensatorens sugeflade skal holdes i en afstand af mere end 400 mm fra væggen, og udløbet skal holdes i en afstand af mere end tre meter fra forhindringen.
Indløbs- og udløbsdiametrene for væsketanken skal være baseret på de udstødnings- og væskeudløbsdiametre, der er angivet på enhedsprøven.
Kompressorens sugeledning og luftkølerens returledning må ikke være mindre end den størrelse, der er angivet i prøven, for at reducere den indre modstand i fordampningsledningen.
Ved fremstilling af reguleringsstationen skal hvert væskeudløbsrør saves til en 45-graders skråkant og indsættes i bunden, og væskeindløbsrøret skal indsættes i en fjerdedel af reguleringsstationens diameter.
Udstødningsrøret og returrøret skal have en vis hældning. Når kondensatoren er højere end kompressoren, skal udstødningsrøret hælde mod kondensatoren, og der skal installeres en væskring ved kompressorens udstødningsport for at forhindre, at gassen afkøles og fortættes efter nedlukning og strømmer tilbage til højtryksudstødningsporten, hvilket forårsager væskekompression ved genstart.
Der skal monteres en U-bøjning ved udløbet af luftkølerens returluftrør. Returluftrøret skal hælde mod kompressoren for at sikre en jævn olieretur.
Ekspansionsventilen skal installeres så tæt på luftkøleren som muligt, magnetventilen skal installeres vandret, ventilhuset skal være lodret, og der skal være opmærksomhed på væskens udløbsretning.
Installer om nødvendigt et filter på kompressorens returluftrør for at forhindre snavs fra systemet i at trænge ind i kompressoren og fjerne fugt fra systemet.
Før alle møtrikker og låsemøtrikker i kølesystemet spændes, skal der smøres med kølemiddel for at forbedre tætningen. Tør dem af efter tilspænding, og pakningerne på hver port låses.
Ekspansionsventilens temperaturfølerpakke er fastgjort med en metalklips 100 mm til 200 mm fra fordamperens udløb og omsluttet tæt med dobbeltlagsisolering.
Efter installationen af kølesystemet skal det fremstå smukt som helhed og have ensartede farver. Der må ikke være ujævn højde på rørovergangen.
Ved svejsning af kølerørledningen skal der være en kloakudløbsåbning. Brug nitrogen til at blæse fra højt og lavt tryk i sektioner. Efter sektionsblæsningen er færdig, blæses hele systemet, indtil der ikke længere ses snavs. Blæsetrykket er 0,8 MP.
Installationsteknologi for elektrisk styresystem
Marker ledningsnummeret på hver kontakt til vedligeholdelse.
Lav den elektriske kontrolboks i nøje overensstemmelse med tegningens krav, og tilslut den til strømforsyningen for at teste den uden belastning.
Marker navnet på hver kontaktperson.
Fastgør ledningerne på hver elektrisk komponent med bindetråd.
Klem ledningsstikket på den elektriske kontakt og motorens hovedledningsstik sammen med en ledningsklemme, og fortin det om nødvendigt.
Læg trådrøret til hver udstyrstilslutning og fastgør det med en klemme. Brug lim til at lime PVC-trådrøret og forsegl rørmundingen med tape.
Fordelingsboksen installeres vandret og lodret, med god omgivende belysning og tørt indendørs for nem observation og betjening.
Det areal, som tråden optager i trådrøret, må ikke overstige 50%.
Valget af ledninger skal have en sikkerhedsfaktor, og temperaturen på ledningens overflade må ikke overstige 40 grader, når enheden kører eller afrimer.
Kredsløbssystemet skal være et 5-ledersystem, og der skal installeres en jordledning, hvis der ikke er nogen jordledning.
Ledningen bør ikke udsættes for åben luft for at undgå langvarig ældning af ledningshuden forårsaget af sol og vind, kortslutningslækage og andre fænomener.
Installationen af trådrøret skal være smuk og fast.
Efter at hele systemet er svejset, skal der udføres en lufttæthedstest. Højtryksenden skal fyldes med 1,8 MP nitrogen. Lavtryksenden skal fyldes med 1,2 MP nitrogen. Under tryksætningsperioden skal der anvendes sæbevand til lækagedetektering. Hver svejsning, flange og ventil skal kontrolleres omhyggeligt. Efter lækagedetekteringen skal trykket opretholdes i 24 timer uden trykfald.
Kølesystem fluortilsætningsfejlfindingssystem
Mål strømforsyningens spænding.
Mål de tre viklingsmodstandsværdier for kompressoren og motorens isolering.
Kontroller åbning og lukning af hver ventil i kølesystemet.
Efter evakuering sprøjtes kølemiddel ind i væsketanken til 70 % til 80 % af standardpåfyldningsmængden efter vægt, og derefter køres kompressoren for at tilsætte gas fra lavt tryk, indtil det er tilstrækkeligt.
Efter opstart skal du først lytte til, om kompressorens lyd er normal, kontrollere, om kondensatoren og luftkøleren kører normalt, og om kompressorens trefasestrøm er stabil.
Efter normal afkøling skal du teste forskellige dele af kølesystemet, udstødningstryk, sugetryk, udstødningstemperatur, sugetemperatur, motortemperatur, krumtaphustemperatur og temperatur før ekspansionsventilen, observere frostingen af fordamperen og ekspansionsventilen, observere olieniveauet og farveændringen på oliespejlet, og om der er nogen unormaliteter i lyden af udstyrets drift.
Indstil temperaturparametrene og åbningsgraden for ekspansionsventilen i henhold til frostforholdene og brugen af kølelageret.
Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tlf./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com
Opslagstidspunkt: 8. august 2024