1. Reduktion af varmebelastningen fra køleopbevaring
1. Kuvertstruktur af køleopbevaring
Opbevaringstemperaturen i lavtemperatur-kølelageret er generelt omkring -25°C, mens den udendørs dagtemperatur om sommeren generelt er over 30°C, det vil sige, at temperaturforskellen mellem de to sider af kølelagerets indkapslede struktur vil være omkring 60°C. Den høje solstrålingsvarme gør varmebelastningen, der dannes af varmeoverførslen fra væg og loft til lageret, betydelig, hvilket er en vigtig del af varmebelastningen i hele lageret. Forbedring af yderstrukturens varmeisoleringsevne sker primært ved at fortykke isoleringslaget, påføre et isoleringslag af høj kvalitet og anvende rimelige designordninger.
2. Tykkelse af isoleringslaget
En fortykkelse af varmeisoleringslaget i yderkappestrukturen vil naturligvis øge engangsinvesteringsomkostningerne, men sammenlignet med reduktionen af de regelmæssige driftsomkostninger for kølelageret er det mere rimeligt ud fra et økonomisk synspunkt eller et teknisk forvaltningsmæssigt synspunkt.
To metoder anvendes almindeligvis til at reducere varmeabsorptionen på den ydre overflade
Det første er, at væggens ydre overflade skal være hvid eller lys for at forbedre reflektionsevnen. I stærkt sollys om sommeren er temperaturen på den hvide overflade 25°C til 30°C lavere end temperaturen på den sorte overflade;
Den anden metode er at lave et solafskærmningsindhegning eller et ventilationsmellemlag på overfladen af den ydre væg. Denne metode er mere kompliceret i den faktiske konstruktion og mindre anvendt. Metoden går ud på at placere den ydre indhegningsstruktur i en afstand fra isoleringsvæggen for at danne en sandwich, og placere ventilationsåbninger over og under mellemlaget for at danne naturlig ventilation, som kan fjerne den solstrålingsvarme, der absorberes af den ydre indhegning.
3. Dør til køleopbevaring
Da kølelageret ofte kræver, at personale går ind og ud, læsser og losser varer, skal lagerdøren åbnes og lukkes ofte. Hvis varmeisoleringsarbejdet ikke udføres ved lagerdøren, vil der også opstå en vis varmebelastning på grund af indtrængen af højtemperaturluft uden for lageret og varme fra personalet. Derfor er designet af kølelagerdøren også meget meningsfuldt.
4. Byg en lukket platform
Brug luftkøleren til at køle ned, temperaturen kan nå 1℃~10℃, og den er udstyret med skydedør til kølerummet og blød tætning. Grundlæggende set påvirkes den ikke af den ydre temperatur. Et lille kølerum kan bygge en dørspand ved indgangen.
5. Elektrisk køledør (ekstra koldluftgardin)
Den tidlige hastighed for enkeltdøre var 0,3~0,6 m/s. I øjeblikket har åbningshastigheden for elektriske køleskabsdøre med høj hastighed nået 1 m/s, og åbningshastigheden for dobbeltdøre til køleskabe har nået 2 m/s. For at undgå fare styres lukkehastigheden til omkring halvdelen af åbningshastigheden. En automatisk sensor er installeret foran døren. Disse enheder er designet til at forkorte åbne- og lukketiden, forbedre læsse- og aflæsningseffektiviteten og reducere operatørens opholdstid.
6. Belysning i lageret
Brug højeffektive lamper med lav varmeudvikling, lav effekt og høj lysstyrke, såsom natriumlamper. Effektiviteten af højtryksnatriumlamper er 10 gange højere end almindelige glødelamper, mens energiforbruget kun er 1/10 af ineffektive lamper. I øjeblikket bruges nye LED'er som belysning i nogle mere avancerede kølelagre med mindre varmeudvikling og energiforbrug.
2. Forbedr kølesystemets arbejdseffektivitet
1. Brug en kompressor med en economizer
Skruekompressoren kan justeres trinløst inden for energiområdet 20~100% for at tilpasse sig belastningsændringen. Det anslås, at en skruetypeenhed med en economizer med en kølekapacitet på 233 kW kan spare 100.000 kWh elektricitet om året baseret på 4.000 timers årlig drift.
2. Varmevekslingsudstyr
Den direkte fordampningskondensator foretrækkes til at erstatte den vandkølede rør-og-skal-kondensator.
Dette sparer ikke kun vandpumpens strømforbrug, men sparer også investeringen i køletårne og pools. Derudover kræver den direkte fordampningskondensator kun 1/10 af vandgennemstrømningshastigheden for den vandkølede type, hvilket kan spare mange vandressourcer.
3. Ved fordamperenden af kølelageret foretrækkes køleventilatoren i stedet for fordampningsrøret.
Dette sparer ikke kun materialer, men har også en høj varmevekslingseffektivitet, og hvis køleventilatoren med trinløs hastighedsregulering anvendes, kan luftmængden ændres for at tilpasse sig ændringen i belastningen på lageret. Varerne kan køre med fuld hastighed lige efter, at de er placeret på lageret, hvilket hurtigt reducerer varernes temperatur; når varerne når den forudbestemte temperatur, reduceres hastigheden, hvilket undgår strømforbrug og maskintab forårsaget af hyppig start og stop.
4. Behandling af urenheder i varmevekslingsudstyr
Luftseparator: Når der er ikke-kondenserbar gas i kølesystemet, vil udløbstemperaturen stige på grund af stigningen i kondensationstrykket. Dataene viser, at når kølesystemet blandes med luft, når dets partialtryk 0,2 MPa, systemets strømforbrug vil stige med 18%, og kølekapaciteten vil falde med 8%.
Olieseparator: Oliefilmen på fordamperens indvendige væg vil i høj grad påvirke fordamperens varmevekslingseffektivitet. Når der er en 0,1 mm tyk oliefilm i fordamperrøret, vil fordampningstemperaturen falde med 2,5 °C, og strømforbruget vil stige med 11 % for at opretholde den indstillede temperatur.
5. Fjernelse af kalk i kondensatoren
Den termiske modstand for skalaen er også højere end for rørvæggen i varmeveksleren, hvilket vil påvirke varmeoverføringseffektiviteten og øge kondenseringstrykket. Når vandrørvæggen i kondensatoren skaleres med 1,5 mm, vil kondenseringstemperaturen stige med 2,8 °C sammenlignet med den oprindelige temperatur, og strømforbruget vil stige med 9,7 %. Derudover vil skalaen øge kølevandets strømningsmodstand og øge vandpumpens energiforbrug.
Metoderne til at forebygge og fjerne kalk kan være afkalkning og anti-kalk med elektronisk magnetisk vandanordning, kemisk bejdsning, mekanisk afkalkning osv.
3. Afrimning af fordampningsudstyr
Når frostlagets tykkelse er >10 mm, falder varmeoverføringseffektiviteten med mere end 30 %, hvilket viser, at frostlaget har en så stor indflydelse på varmeoverføringen. Det er blevet fastslået, at når den målte temperaturforskel mellem rørvæggens inderside og yderside er 10 °C, og opbevaringstemperaturen er -18 °C, er varmeoverføringskoefficienten K-værdi kun omkring 70 % af den oprindelige værdi, efter at røret har været i drift i en måned, især ribberne i luftkøleren. Når pladerøret har et frostlag, øges ikke kun den termiske modstand, men også luftens strømningsmodstand, og i alvorlige tilfælde vil den blive sendt ud uden vind.
Det foretrækkes at bruge varmluftafrimning i stedet for elektrisk opvarmning for at reducere strømforbruget. Kompressorens udstødningsvarme kan bruges som varmekilde til afrimning. Temperaturen på frostreturvandet er generelt 7~10°C lavere end temperaturen på kondensatorvandet. Efter behandling kan det bruges som kølevand til kondensatoren for at reducere kondensationstemperaturen.
4. Justering af fordampningstemperatur
Hvis temperaturforskellen mellem fordampningstemperaturen og lageret reduceres, kan fordampningstemperaturen øges tilsvarende. Hvis kondenseringstemperaturen på dette tidspunkt forbliver uændret, betyder det, at kølekompressorens kølekapacitet øges. Det kan også siges, at den samme kølekapacitet opnås, og i dette tilfælde kan strømforbruget reduceres. Ifølge estimater vil strømforbruget øges med 2~3%, når fordampningstemperaturen sænkes med 1°C. Derudover er det også yderst gavnligt at reducere temperaturforskellen for at reducere forbruget af tørvarer, der opbevares på lageret.
Opslagstidspunkt: 18. november 2022