1-Installation af kølerum og luftkøler
1. Når du vælger placeringen af løftepunktet, skal du først overveje placeringen med den bedste luftcirkulation og derefter tage højde for kølelagerets strukturelle retning.
2. Afstanden mellem luftkøleren og opbevaringspladen skal være større end luftkølerens tykkelse.
3. Alle ophængsbolte på luftkøleren skal spændes, og der skal anvendes fugemasse til at forsegle hullerne i boltene og ophængsboltene for at forhindre kuldebroer og luftlækage.
4. Når loftsventilatoren er for tung, bør vinkeljern nr. 4 eller nr. 5 anvendes som bjælke, og overliggeren bør spænde over til et andet tag og vægplade for at reducere belastningen.
2 - montering og installation af køleenheden
1. Både semihermetiske og fuldt hermetiske kompressorer bør være udstyret med en olieseparator, og en passende mængde olie bør tilsættes olien. Når fordampningstemperaturen er lavere end minus 15 grader, bør en gas-væskeseparator installeres, og en passende
Mål kølemiddelolie.
2. Kompressorens bund skal have et stødabsorberende gummisæde.
3. Installationen af enheden skal give plads til vedligeholdelse, hvilket er praktisk til at observere justeringen af instrumenter og ventiler.
4. Højtryksmåleren skal installeres ved T-stykket på væskepåfyldningsventilen.
3. Teknologi til installation af kølerørledninger:
1. Kobberrørets diameter skal vælges i nøje overensstemmelse med kompressorens suge- og udstødningsventilgrænseflade. Når afstanden mellem kondensatoren og kompressoren overstiger 3 meter, skal rørets diameter øges.
2. Hold afstanden mellem kondensatorens luftindsugningsflade og væggen på mere end 400 mm, og hold afstanden mellem luftudløbet og forhindringen på mere end 3 meter.
3. Diameteren af indløbs- og udløbsrørene til væsketanken skal være baseret på diametrene af udstødnings- og væskeudløbsrørene, der er markeret på enhedsprøven.
4. Kompressorens sugeledning og køleventilatorens returledning må ikke være mindre end den størrelse, der er angivet i prøven, for at reducere fordampningsledningens indre modstand.
5. Hvert væskeudløbsrør skal saves til en 45-graders skråkant og indsættes i bunden af væskeindløbsrøret for at indsætte en fjerdedel af rørdiameteren på justeringsstationen.
6. Udstødningsrøret og returluftrøret skal have en vis hældning. Når kondensatorens placering er højere end kompressorens, skal udstødningsrøret hælde mod kondensatoren, og der skal installeres en væskring ved kompressorens udstødningsport for at forhindre nedlukning.
Efter at gassen er afkølet og flydende, strømmer den tilbage til højtryksudstødningsporten, og væsken komprimeres, når maskinen genstartes.
7. Der skal installeres en U-formet bøjning ved udløbet af køleventilatorens returluftrør. Returluftrøret skal hælde mod kompressorens retning for at sikre en jævn olieretur.
8. Ekspansionsventilen skal installeres så tæt som muligt på luftkøleren, magnetventilen skal installeres vandret, ventilhuset skal være lodret, og der skal være opmærksomhed på væskens udløbsretning.
9. Installer om nødvendigt et filter på kompressorens returluftledning for at forhindre snavs i systemet i at trænge ind i kompressoren og fjerne fugt i systemet.
10. Før alle natrium- og låsemøtrikker i kølesystemet fastgøres, skal de tørres af med køleolie for at forbedre tætningen, tørres af efter fastgørelse, og pakningen på hver sektionsdør låses tæt.
11. Ekspansionsventilens temperaturfølerpakke er fastgjort 100 mm-200 mm fra fordamperens udløb med metalklemmer og tæt pakket ind i dobbeltlagsisolering.
12. Efter svejsningen af hele systemet er afsluttet, skal lufttæthedskontrollen udføres, og højtryksenden skal fyldes med 1,8 MP nitrogen. Lavtrykssiden fyldes med 1,2 MP nitrogen. Brug sæbevand til at kontrollere for lækager under tryksætning, og kontroller omhyggeligt svejsesamlinger, flanger og ventiler, og hold trykket i 24 timer efter simpel færdiggørelse uden at trykket falder.
Opslagstidspunkt: 30. marts 2023