Velkommen til vores hjemmesider!

Hvilke faktorer påvirker kølingen af ​​kølelager?

1. Kølekapaciteten for kølelagerkompressoren falder

2. Fordampningstrykket er ikke passende

3. Utilstrækkelig væsketilførsel til fordamperen

4. Frostlaget på fordamperen er for tykt

Hvis din køleopbevaringstid er lang, kan der være følgende årsager:

5. Fordamperen indeholder for meget køleolie

6. Forholdet mellem kølelagerareal og fordampningsareal er for lille

7. Isoleringslaget til køleopbevaring er beskadiget

For det andet: Kølekapaciteten for kølelagerkompressoren falder

1
1. Højt kondenstryk

Om sommeren (tre måneder fra juli til august) er det bedste kondenstryk 11~12 kg, normalt omkring 13 kg, og det værste er mere end 14 kg.

Metoden til at bedømme det høje kondensationstryk er at bedømme trykket i henhold til kondensatorens indløbsvandtemperatur (der er en fejl, trykket er måletrykket)

Jo lavere fordampningstrykket er, desto lavere er kølekompressorens kølekapacitet. Hvis fordampningstrykket er højt, kan kølelageret ikke falde til den ønskede temperatur.

Fordampningstrykket er lavt, kølekapaciteten er reduceret, og temperaturen falder langsomt eller slet ikke.

Dernæst problemet med selve kølekompressoren

Hovedproblemet med kølekompressorer er krydsstrømning af gasser ved højt og lavt tryk. Testmetoden er

Når kølekompressoren fungerer normalt, skal du først lukke sugeventilen, vente, indtil olietrykket falder, og alarmen lyder (20~30 sekunder), og derefter stoppe.

Luk udstødningsventilen. Overhold den tid, der kræves for trykbalancen mellem udstødning og sugning. 15 minutter indikerer alvorlig luftlækage og bør repareres.

30 minutter til 1 time er normal gasstrøm

Den værste maskinbalanceringstid jeg har set er inden for 1 minut, og den bedste tid er 24 timer.

Kondenseringstrykket ligger generelt mellem det højeste og det laveste, afhængigt af systemet. Det maksimale tryk har en fejl på 0,5 kg.

Hvis det faktiske tryk overstiger det maksimale tryk med en stor mængde, bør årsagen (f.eks. luft) findes.

Højt kondenstryk, lille investering, store driftsomkostninger og lave vedligeholdelsesomkostninger

Lavt kondenstryk, stor investering, lave driftsomkostninger og høje vedligeholdelsesomkostninger

Igen er fordampningstrykket for lavt

Ovenstående forhold er den tilstand, hvor kølekoefficienten er maksimal,

Bemærk: Fordampningstrykket refererer til trykmåleren på returluftreguleringsstationen, som er forskellig fra kompressorens sugetryk.

Den lille forskel er næsten ikke-eksisterende, og den store forskel er 0,3 kg (den største forskel jeg nogensinde har set).

Hvis det faktiske fordampningstryk er lavere end det minimumstryk, der svarer til temperaturen, vil kølekapaciteten blive reduceret.

Årsagerne spænder fra langsom afkøling til slet ingen afkøling. Årsagerne er som følger: 1. Frostlaget på fordamperen er for tykt, 2. Der er olie i fordamperen, 3. Fordamperen har lav væskeforsyning,

2. Køleskabet er for stort, og 5. arealforholdet er forkert.

3. Utilstrækkelig væsketilførsel til fordamperen

Almindelige symptomer på utilstrækkelig væskeforsyning

Kølekompressorens sugetemperatur er høj, sugeventilen er ikke tilfrossen, sugetrykket er lavt, og fordamperen tilfrosser ujævnt.

4. Automatisk flydekontrolinstrument

Denne metode er den mest præcise, men fejlraten er ekstremt høj

For at reparere den slags fejl skal man have kendskab til både elektricitet og køling, og det er der ikke mange af.

Derfor kasserer de fleste producenter det automatiske flydestyringssystem, når det er beskadiget.

5. Frostlaget på fordamperen er for tykt

Fordi frostlaget på fordamperen er for tykt, vil det påvirke varmeoverføringskoefficienten og luftcirkulationen i udstødningsrøret og reducere fordampningstrykket.

Derfor bør fordamperriste fjernes ofte, jo mindre jo bedre. I den faktiske anvendelse kan du se følgende data

Optø når afstanden mellem rimlaget og de to rør i den øverste række er mindre end 2 cm.

Afrimning skal ske, når rimlaget mellem luftkølerens finner er mindre end 0,5 cm.

Guangxi Cooler Refrigeration Equipment Co., Ltd.
Tlf./Whatsapp: +8613367611012
Email:karen@coolerfreezerunit.com


Opslagstidspunkt: 29. januar 2024